1۔ تنصیب کا دباؤ
ماس فلو میٹر کی تنصیب کے دوران، اگر فلو میٹر کا سینسر فلینج پائپ لائن کے مرکزی محور کے ساتھ منسلک نہیں ہے (یعنی سینسر فلینج پائپ لائن فلینج کے متوازی نہیں ہے) یا پائپ لائن کے درجہ حرارت میں تبدیلی آتی ہے تو دباؤ پائپ لائن کے ذریعے پیدا ہونے سے ماس فلو میٹر کی پیمائش کرنے والی ٹیوب پر دباؤ، ٹارک اور پلنگ فورس ایکٹ ہو گی۔ جو کھوج کی جانچ کی غیر متناسب یا خرابی کا سبب بنتا ہے، جس سے صفر بہاؤ اور پیمائش کی غلطی ہوتی ہے۔
حل:
(1) فلو میٹر کو انسٹال کرتے وقت تصریحات پر سختی سے عمل کریں۔
(2) فلو میٹر انسٹال ہونے کے بعد، "زیرو ایڈجسٹمنٹ مینو" کو کال کریں اور فیکٹری زیرو پری سیٹ ویلیو ریکارڈ کریں۔ صفر ایڈجسٹمنٹ مکمل ہونے کے بعد، اس وقت صفر کی قدر کا مشاہدہ کریں۔ اگر دونوں اقدار کے درمیان فرق بڑا ہے (دو قدروں کا ایک ہی ترتیب میں ہونا ضروری ہے)، اس کا مطلب ہے کہ تنصیب کا دباؤ بڑا ہے اور اسے دوبارہ انسٹال کرنا چاہیے۔
2۔ ماحولیاتی کمپن اور برقی مقناطیسی مداخلت
جب ماس فلو میٹر عام طور پر کام کر رہا ہوتا ہے، تو پیمائش کرنے والی ٹیوب کمپن کی حالت میں ہوتی ہے اور بیرونی کمپن کے لیے بہت حساس ہوتی ہے۔ اگر ایک ہی معاون پلیٹ فارم یا قریبی علاقوں میں دیگر کمپن ذرائع موجود ہیں تو، کمپن کے ذریعہ کی کمپن فریکوئنسی ماس فلو میٹر کی پیمائش کرنے والی ٹیوب کی ورکنگ وائبریشن فریکوئنسی کے ساتھ ایک دوسرے کو متاثر کرے گی، جس سے فلو میٹر کی غیر معمولی کمپن اور صفر بڑھے گی، پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنتا ہے۔ اس کی وجہ سے فلو میٹر کام نہیں کرے گا۔ ایک ہی وقت میں، کیونکہ سینسر اتیجیت کنڈلی کے ذریعے ماپنے والی ٹیوب کو ہلاتا ہے، اگر فلو میٹر کے قریب مقناطیسی میدان کا بڑا دخل ہے، تو اس کا پیمائش کے نتائج پر بھی زیادہ اثر پڑے گا۔
حل: ماس فلو میٹر پروڈکشن ٹیکنالوجی اور ٹیکنالوجی کی مسلسل بہتری کے ساتھ، مثال کے طور پر، ڈی ایس پی ڈیجیٹل سگنل پروسیسنگ ٹیکنالوجی اور مائیکرو موشن کی MVD ٹیکنالوجی کا اطلاق، پچھلے اینالاگ آلات کے مقابلے، سامنے والا حصہ ڈیجیٹل پروسیسنگ سگنل کے شور کو بہت حد تک کم کرتا ہے۔ اور پیمائش کے سگنل کو بہتر بناتا ہے۔ مندرجہ بالا افعال کے ساتھ فلو میٹر کو آلہ کا انتخاب کرتے وقت ممکنہ حد تک محدود سمجھا جانا چاہیے۔ تاہم، یہ بنیادی طور پر مداخلت کو ختم نہیں کرتا ہے۔ اس لیے ماس فلو میٹر کو بڑے ٹرانسفارمرز، موٹرز اور دیگر آلات سے دور ڈیزائن اور انسٹال کیا جانا چاہیے جو بڑے مقناطیسی فیلڈز پیدا کرتے ہیں تاکہ ان کے اتیجیت مقناطیسی شعبوں میں مداخلت کو روکا جا سکے۔
جب وائبریشن مداخلت سے گریز نہیں کیا جا سکتا ہے، تنہائی کے اقدامات جیسے وائبریشن ٹیوب کے ساتھ لچکدار پائپ کنکشن اور وائبریشن آئسولیشن سپورٹ فریم کو کمپن مداخلت کے ذریعہ سے فلو میٹر کو الگ کرنے کے لیے اپنایا جاتا ہے۔
3۔ میڈیم پریشر کی پیمائش کا اثر
جب آپریٹنگ پریشر توثیقی دباؤ سے بہت مختلف ہوتا ہے تو، ماپنے والے درمیانے دباؤ کی تبدیلی سے ماپنے والی ٹیوب کی سختی اور بڈن اثر کی ڈگری متاثر ہوتی ہے، ماپنے والی ٹیوب کی ہم آہنگی کو تباہ کر دیتا ہے، اور سینسر کے بہاؤ اور کثافت کی پیمائش کی حساسیت کو متاثر کرتا ہے۔ تبدیل کرنے کے لیے، جس کو درستگی کی پیمائش کے لیے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
حل: ہم ماس فلو میٹر پر پریشر معاوضہ اور پریشر صفر ایڈجسٹمنٹ کر کے اس اثر کو ختم یا کم کر سکتے ہیں۔ دباؤ کے معاوضے کو ترتیب دینے کے دو طریقے ہیں:
(1) اگر آپریٹنگ پریشر ایک معلوم فکسڈ ویلیو ہے، تو آپ معاوضہ کے لیے ماس فلو میٹر ٹرانسمیٹر پر بیرونی دباؤ کی قدر ڈال سکتے ہیں۔
(2) اگر آپریٹنگ پریشر نمایاں طور پر تبدیل ہوتا ہے، تو ماس فلو میٹر ٹرانسمیٹر کو بیرونی دباؤ کی پیمائش کے آلے کو پول کرنے کے لیے ترتیب دیا جا سکتا ہے، اور معاوضے کے لیے بیرونی دباؤ کی پیمائش کے آلے کے ذریعے حقیقی وقت میں متحرک دباؤ کی قیمت حاصل کی جا سکتی ہے۔ نوٹ: دباؤ کے معاوضے کو ترتیب دیتے وقت، بہاؤ کی تصدیق کا دباؤ فراہم کرنا ضروری ہے۔
4۔ دو فیز فلو کا مسئلہ
کیونکہ موجودہ فلو میٹر مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی صرف واحد مرحلے کے بہاؤ کی درست پیمائش کر سکتی ہے، اصل پیمائش کے عمل میں، جب کام کے حالات بدلتے ہیں، تو مائع میڈیم بخارات بن کر دو فیز کا بہاؤ بناتا ہے، جو عام پیمائش کو متاثر کرتا ہے۔
حل: فلو میڈیم کے کام کرنے کے حالات کو بہتر بنائیں، تاکہ پروسیس فلو میں بلبلوں کو یکساں طور پر تقسیم کیا جائے تاکہ عام پیمائش کے لیے فلو میٹر کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ مخصوص حل مندرجہ ذیل ہیں:
(1) سیدھا پائپ بچھانا۔ پائپ لائن میں کہنی کی وجہ سے پیدا ہونے والے بھنور کی وجہ سے ہوا کے بلبلے سینسر ٹیوب میں غیر مساوی طور پر داخل ہوں گے، جس سے پیمائش کی خرابیاں پیدا ہوں گی۔
(2) بہاؤ کی شرح میں اضافہ. بہاؤ کی شرح کو بڑھانے کا مقصد یہ ہے کہ دو فیز کے بہاؤ میں بلبلوں کو ماپنے والی ٹیوب سے اسی رفتار سے گزرنا ہے جس رفتار سے وہ ماپنے والی ٹیوب میں داخل ہوتے ہیں، تاکہ بلبلوں کی تیز رفتاری اور کم کے اثر کو دور کیا جا سکے۔ viscosity سیال (کم viscosity سیالوں میں بلبلوں کو منتشر کرنا آسان نہیں ہوتا ہے اور بڑے پیمانے پر جمع ہونے کا رجحان ہوتا ہے)؛ مائیکرو موشن فلو میٹر استعمال کرتے وقت، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ بہاؤ کی شرح پورے پیمانے کے 1/5 سے کم نہ ہو۔
(3) اوپر کی طرف بہاؤ کی سمت کے ساتھ عمودی پائپ لائن میں نصب کرنے کا انتخاب کریں۔ کم بہاؤ کی شرح پر، بلبلے ماپنے والی ٹیوب کے اوپری حصے میں جمع ہوں گے۔ عمودی پائپ بچھائے جانے کے بعد بلبلوں کی بلندی اور بہنے والا میڈیم آسانی سے بلبلوں کو یکساں طور پر خارج کر سکتا ہے۔
(4) مائع میں بلبلوں کو تقسیم کرنے میں مدد کے لیے ایک ریکٹیفائر کا استعمال کریں، اور گیٹر کے ساتھ استعمال کرنے پر اثر بہتر ہوتا ہے۔
5۔ درمیانی کثافت اور واسکاسیٹی کی پیمائش کا اثر
ماپا میڈیم کی کثافت میں تبدیلی براہ راست بہاؤ کی پیمائش کے نظام کو متاثر کرے گی، تاکہ فلو سینسر کا توازن بدل جائے، جس کی وجہ سے صفر آفسیٹ ہو گا۔ اور میڈیم کی واسکاسیٹی نظام کی نم ہونے والی خصوصیات کو تبدیل کر دے گی، جس سے صفر آفسیٹ ہو جائے گا۔
حل: کثافت میں تھوڑا فرق کے ساتھ ایک یا کئی میڈیم استعمال کرنے کی کوشش کریں۔
6۔ ٹیوب سنکنرن کی پیمائش
ماس فلو میٹر کے استعمال میں، سیال سنکنرن، بیرونی دباؤ، غیر ملکی مادے کے داخل ہونے وغیرہ کے اثرات کی وجہ سے، پیمائش کرنے والی ٹیوب کو براہ راست کچھ نقصان پہنچتا ہے، جس سے پیمائش ٹیوب کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے اور پیمائش غلط ہوتی ہے۔
حل: غیر ملکی مادے کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے فلو میٹر کے سامنے ایک متعلقہ فلٹر لگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تنصیب کے دوران تنصیب کے دباؤ کو کم کریں۔
