1． Kurulum Stresi
Kütlesel debimetrenin montajı sırasında, debimetrenin sensör flanşı boru hattının merkez ekseni ile hizalı değilse (yani sensör flanşı boru hattı flanşına paralel değilse) veya boru hattı sıcaklığı değişirse, stres boru hattı tarafından üretilen, kütle akış ölçerin ölçüm borusu üzerinde basınç, tork ve çekme kuvveti etkisine neden olacaktır; Bu, algılama probunun asimetrisine veya deformasyonuna neden olarak sıfır sapmaya ve ölçüm hatasına neden olur.
Çözüm:
(1) Akış ölçeri kurarken spesifikasyonlara kesinlikle uyun.
(2) Akış ölçer kurulduktan sonra, "sıfır ayar menüsü"nü çağırın ve fabrika sıfır ön ayar değerini kaydedin. Sıfır ayarı tamamlandıktan sonra şu anda sıfır değerini gözlemleyin. İki değer arasındaki fark büyükse (iki değer bir Büyüklük Sırasında olmalıdır), bu, kurulum stresinin büyük olduğu ve yeniden kurulması gerektiği anlamına gelir.
2． Çevresel Titreşim ve Elektromanyetik Girişim
Kütle akış ölçer normal çalışırken, ölçüm tüpü titreşim halindedir ve dış titreşime karşı çok hassastır. Aynı destek platformunda veya yakın alanlarda başka titreşim kaynakları varsa, titreşim kaynağının titreşim frekansı kütle akış ölçer ölçüm tüpünün çalışma titreşim frekansı ile birbirini etkileyerek anormal titreşime ve akış ölçerin sıfır kaymasına neden olur, ölçüm hatalarına neden olur. Debimetrenin çalışmamasına neden olur; Aynı zamanda, sensör, uyarı bobini aracılığıyla ölçüm tüpünü titreştirdiği için, akış ölçerin yakınında büyük bir manyetik alan girişimi varsa, bunun da ölçüm sonuçları üzerinde daha büyük bir etkisi olacaktır.
Çözüm: Kütle akış ölçer üretim teknolojisi ve teknolojisinin sürekli iyileştirilmesi ile, örneğin, DSP dijital sinyal işleme teknolojisinin ve Micro Motion'ın MVD teknolojisinin uygulanması, önceki analog ekipmanla karşılaştırıldığında, ön uç Dijital işleme, sinyal gürültüsünü büyük ölçüde azaltır ve ölçüm sinyalini optimize eder. Cihaz seçilirken yukarıdaki fonksiyonlara sahip akış ölçerin mümkün olduğunca sınırlı olduğu düşünülmelidir. Ancak bu, girişimi temelde ortadan kaldırmaz. Bu nedenle, kütle akış ölçer, uyarma manyetik alanları ile etkileşimi önlemek için büyük transformatörlerden, motorlardan ve büyük manyetik alanlar oluşturan diğer cihazlardan uzakta tasarlanmalı ve kurulmalıdır.
Titreşim paraziti önlenemediğinde, akış ölçeri titreşim parazit kaynağından izole etmek için titreşim tüpü ile esnek bir boru bağlantısı ve titreşim izolasyon destek çerçevesi gibi izolasyon önlemleri alınır.
3． Ortam Basıncının Ölçülmesinin Etkisi
Çalışma basıncı doğrulama basıncından büyük ölçüde farklı olduğunda, ölçüm ortamı basıncının değişmesi, ölçüm tüpünün sıkılığını ve buden etkisinin derecesini etkileyecek, ölçüm tüpünün simetrisini bozacak ve sensör akışı ve yoğunluk ölçüm hassasiyetine neden olacaktır. Doğruluk ölçümü için göz ardı edilemez olan değiştirmek.
Çözüm: Kütle debimetresi üzerinde basınç kompanzasyonu ve basınç sıfır ayarı yaparak bu etkiyi ortadan kaldırabilir veya azaltabiliriz. Basınç kompanzasyonunu yapılandırmanın iki yolu vardır:
(1) Çalışma basıncı bilinen bir sabit değerse, telafi etmek için kütle akış ölçer vericisine harici bir basınç değeri girebilirsiniz.
(2) Çalışma basıncı önemli ölçüde değişirse, kütle akış ölçer vericisi harici bir basınç ölçüm cihazını yoklayacak şekilde yapılandırılabilir ve gerçek zamanlı dinamik basınç değeri, telafi için harici basınç ölçüm cihazı aracılığıyla elde edilebilir. Not: Basınç kompanzasyonunu yapılandırırken, akış doğrulama basıncı sağlanmalıdır.
4． İki Fazlı Akış Problemi
Mevcut akış ölçer üretim teknolojisi, gerçek ölçüm sürecinde, çalışma koşulları değiştiğinde yalnızca tek fazlı akışı doğru bir şekilde ölçebildiğinden, sıvı ortam buharlaşacak ve normal ölçümü etkileyen iki fazlı bir akış oluşturacaktır.
Çözüm: Akışkan ortamının çalışma koşullarını iyileştirin, böylece proses akışkanındaki kabarcıklar, normal ölçüm için akış ölçerin gereksinimlerini karşılamak üzere mümkün olduğunca eşit bir şekilde dağıtılır. Spesifik çözümler aşağıdaki gibidir:
(1) Düz boru döşeme. Boru hattındaki dirseğin neden olduğu girdap, hava kabarcıklarının sensör tüpüne düzensiz bir şekilde girmesine neden olarak ölçüm hatalarına neden olur.
(2) Akış hızını artırın. Akış hızını arttırmanın amacı, iki fazlı akıştaki baloncukların, baloncukların kaldırma kuvvetini ve düşük basınç etkisini dengelemek için ölçüm tüpüne girdiklerinde olduğu gibi aynı hızda ölçüm tüpünden geçmesini sağlamaktır. viskoziteli sıvılar (düşük viskoziteli sıvılardaki kabarcıkların dağılması kolay değildir ve büyük kütleler halinde toplanma eğilimindedir); Micro Motion akış ölçerleri kullanırken, akış hızının tam ölçeğin 1/5'inden az olmaması önerilir.
(3) Yukarı akış yönü ile dikey bir boru hattına kurmayı seçin. Düşük akış hızlarında, ölçüm tüpünün üst yarısında kabarcıklar toplanacaktır; kabarcıkların kaldırma kuvveti ve akan ortam, dikey boru döşendikten sonra kabarcıkları kolayca eşit bir şekilde boşaltabilir.
(4) Akışkandaki kabarcıkları dağıtmaya yardımcı olması için bir redresör kullanın ve bir alıcı ile kullanıldığında etki daha iyi olur.
5． Orta Yoğunluk ve Viskozite Ölçümünün Etkisi
Ölçülen ortamın yoğunluğundaki değişiklik, akış ölçüm sistemini doğrudan etkileyecektir, böylece akış sensörünün dengesi değişecek ve sıfır ofsetine neden olacaktır; ve ortamın viskozitesi, sistemin sönümleme özelliklerini değiştirerek sıfır kaymaya yol açar.
Çözüm: Yoğunlukta çok az fark olan bir veya birkaç ortam kullanmayı deneyin.
6． Tüp Korozyonunun Ölçülmesi
Kütlesel debimetre kullanımında, akışkan korozyonu, dış stres, yabancı madde girişi vb. etkilerden dolayı, doğrudan ölçüm tüpüne bir miktar zarar vererek ölçüm tüpünün performansını etkiler ve yanlış ölçüme yol açar.
Çözüm: Yabancı maddelerin girmesini önlemek için akış ölçerin önüne uygun bir filtre takılması önerilir; kurulum sırasında kurulum stresini en aza indirin.
