1. సంస్థాపన ఒత్తిడి
మాస్ ఫ్లో మీటర్ యొక్క సంస్థాపన సమయంలో, ఫ్లో మీటర్ యొక్క సెన్సార్ ఫ్లాంజ్ పైప్‌లైన్ యొక్క కేంద్ర అక్షంతో సమలేఖనం చేయకపోతే (అంటే, సెన్సార్ ఫ్లాంజ్ పైప్‌లైన్ ఫ్లాంజ్‌కి సమాంతరంగా ఉండదు) లేదా పైప్‌లైన్ ఉష్ణోగ్రత మారితే, ఒత్తిడి పైప్‌లైన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడినది మాస్ ఫ్లో మీటర్ యొక్క కొలిచే ట్యూబ్‌పై ఒత్తిడి, టార్క్ మరియు లాగింగ్ ఫోర్స్ చర్యను కలిగిస్తుంది; ఇది డిటెక్షన్ ప్రోబ్ యొక్క అసమానత లేదా వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది సున్నా డ్రిఫ్ట్ మరియు కొలత లోపానికి దారితీస్తుంది.
పరిష్కారం:
(1) ఫ్లో మీటర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు స్పెసిఫికేషన్‌లను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.
(2) ఫ్లో మీటర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, “సున్నా సర్దుబాటు మెను”కి కాల్ చేసి, ఫ్యాక్టరీ సున్నా ప్రీసెట్ విలువను రికార్డ్ చేయండి. సున్నా సర్దుబాటు పూర్తయిన తర్వాత, ఈ సమయంలో సున్నా విలువను గమనించండి. రెండు విలువల మధ్య వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉంటే (రెండు విలువలు తప్పనిసరిగా ఒక ఆర్డర్ ఆఫ్ మాగ్నిట్యూడ్‌లో ఉండాలి), ఇన్‌స్టాలేషన్ ఒత్తిడి పెద్దది మరియు మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
2. పర్యావరణ వైబ్రేషన్ మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యం
మాస్ ఫ్లో మీటర్ సాధారణంగా పని చేస్తున్నప్పుడు, కొలిచే ట్యూబ్ కంపన స్థితిలో ఉంటుంది మరియు బాహ్య కంపనానికి చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. అదే సపోర్టింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా సమీప ప్రాంతాలలో ఇతర వైబ్రేషన్ మూలాలు ఉన్నట్లయితే, వైబ్రేషన్ సోర్స్ యొక్క వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ మాస్ ఫ్లో మీటర్ కొలిచే ట్యూబ్ యొక్క వర్కింగ్ వైబ్రేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీతో ఒకదానికొకటి ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని వలన ఫ్లో మీటర్ యొక్క అసాధారణ కంపనం మరియు జీరో డ్రిఫ్ట్ ఏర్పడుతుంది, కొలత లోపాలను కలిగిస్తుంది. ఇది ఫ్లో మీటర్ పనిచేయకుండా చేస్తుంది; అదే సమయంలో, సెన్సార్ ప్రేరేపిత కాయిల్ ద్వారా కొలిచే ట్యూబ్‌ను కంపిస్తుంది కాబట్టి, ఫ్లో మీటర్ దగ్గర పెద్ద అయస్కాంత క్షేత్ర జోక్యం ఉంటే, అది కొలత ఫలితాలపై కూడా ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.
పరిష్కారం: మాస్ ఫ్లో మీటర్ ఉత్పత్తి సాంకేతికత మరియు సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఉదాహరణకు, DSP డిజిటల్ సిగ్నల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ మరియు మైక్రో మోషన్ యొక్క MVD సాంకేతికత, మునుపటి అనలాగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, ఫ్రంట్ ఎండ్ డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్ సిగ్నల్ శబ్దాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. మరియు కొలత సిగ్నల్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. పరికరాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు పైన పేర్కొన్న ఫంక్షన్లతో ఫ్లో మీటర్ వీలైనంత పరిమితంగా పరిగణించాలి. అయితే, ఇది ప్రాథమికంగా జోక్యాన్ని తొలగించదు. అందువల్ల, మాస్ ఫ్లో మీటర్‌ను పెద్ద ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, మోటార్లు మరియు పెద్ద అయస్కాంత క్షేత్రాలను ఉత్పత్తి చేసే ఇతర పరికరాల నుండి వాటి ప్రేరేపిత అయస్కాంత క్షేత్రాలకు అంతరాయం కలగకుండా డిజైన్ చేసి, ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
వైబ్రేషన్ జోక్యాన్ని నివారించలేనప్పుడు, వైబ్రేషన్ ట్యూబ్‌తో ఫ్లెక్సిబుల్ పైపు కనెక్షన్ మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్ సపోర్ట్ ఫ్రేమ్ వంటి ఐసోలేషన్ చర్యలు వైబ్రేషన్ ఇంటర్‌ఫరెన్స్ సోర్స్ నుండి ఫ్లో మీటర్‌ను వేరుచేయడానికి అవలంబించబడతాయి.
3. మీడియం ప్రెజర్‌ను కొలిచే ప్రభావం
ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి ధృవీకరణ పీడనం నుండి చాలా భిన్నంగా ఉన్నప్పుడు, కొలిచే మీడియం పీడనం యొక్క మార్పు కొలిచే ట్యూబ్ యొక్క బిగుతు మరియు బుడెన్ ప్రభావం యొక్క స్థాయిని ప్రభావితం చేస్తుంది, కొలిచే ట్యూబ్ యొక్క సమరూపతను నాశనం చేస్తుంది మరియు సెన్సార్ ప్రవాహం మరియు సాంద్రత కొలత సున్నితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది. మార్చడానికి, ఇది ఖచ్చితత్వ కొలతకు విస్మరించబడదు.
పరిష్కారం: మాస్ ఫ్లో మీటర్‌పై ఒత్తిడి పరిహారం మరియు పీడన సున్నా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మేము ఈ ప్రభావాన్ని తొలగించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. ఒత్తిడి పరిహారాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:
(1) ఆపరేటింగ్ పీడనం తెలిసిన స్థిర విలువ అయితే, మీరు భర్తీ చేయడానికి మాస్ ఫ్లో మీటర్ ట్రాన్స్‌మిటర్‌పై బాహ్య పీడన విలువను ఇన్‌పుట్ చేయవచ్చు.
(2) ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి గణనీయంగా మారితే, మాస్ ఫ్లో మీటర్ ట్రాన్స్‌మిటర్‌ను బాహ్య పీడన కొలత పరికరాన్ని పోల్ చేయడానికి కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు మరియు పరిహారం కోసం బాహ్య పీడన కొలత పరికరం ద్వారా నిజ-సమయ డైనమిక్ పీడన విలువను పొందవచ్చు. గమనిక: ఒత్తిడి పరిహారాన్ని కాన్ఫిగర్ చేస్తున్నప్పుడు, ఫ్లో వెరిఫికేషన్ ప్రెజర్ తప్పనిసరిగా అందించాలి.
4. రెండు-దశల ప్రవాహ సమస్య
ప్రస్తుత ఫ్లో మీటర్ తయారీ సాంకేతికత ఒకే-దశ ప్రవాహాన్ని మాత్రమే ఖచ్చితంగా కొలవగలదు కాబట్టి, వాస్తవ కొలత ప్రక్రియలో, పని పరిస్థితులు మారినప్పుడు, ద్రవ మాధ్యమం ఆవిరైపోతుంది మరియు రెండు-దశల ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది సాధారణ కొలతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: ద్రవ మాధ్యమం యొక్క పని పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి, తద్వారా ప్రక్రియ ద్రవంలో బుడగలు సాధారణ కొలత కోసం ఫ్లో మీటర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి సాధ్యమైనంత సమానంగా పంపిణీ చేయబడతాయి. నిర్దిష్ట పరిష్కారాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) నేరుగా పైపు వేయడం. పైప్‌లైన్‌లోని మోచేయి వల్ల ఏర్పడే సుడి గాలి బుడగలు సెన్సార్ ట్యూబ్‌లోకి అసమానంగా ప్రవేశించడానికి కారణమవుతుంది, ఇది కొలత లోపాలను కలిగిస్తుంది.
(2) ప్రవాహం రేటును పెంచండి. రెండు-దశల ప్రవాహంలో బుడగలు కొలిచే గొట్టంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు అదే వేగంతో కొలిచే గొట్టం గుండా వెళ్లేలా చేయడం ప్రవాహ రేటును పెంచడం యొక్క ఉద్దేశ్యం, తద్వారా బుడగలు యొక్క తేలికను మరియు తక్కువ-ప్రభావాన్ని తగ్గించడం. స్నిగ్ధత ద్రవాలు (తక్కువ-స్నిగ్ధత ద్రవాలలోని బుడగలు చెదరగొట్టడం సులభం కాదు మరియు పెద్ద ద్రవ్యరాశిగా సేకరించబడతాయి); మైక్రో మోషన్ ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఫ్లో రేట్ పూర్తి స్థాయిలో 1/5 కంటే తక్కువ ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది.
(3) పైకి ప్రవాహ దిశతో నిలువు పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయడాన్ని ఎంచుకోండి. తక్కువ ప్రవాహ రేట్లు వద్ద, బుడగలు కొలిచే ట్యూబ్ ఎగువ భాగంలో సేకరిస్తాయి; బుడగలు మరియు ప్రవహించే మాధ్యమం యొక్క తేలడం నిలువు గొట్టం వేసిన తర్వాత బుడగలను సులభంగా విడుదల చేయగలదు.
(4) ద్రవంలో బుడగలు పంపిణీ చేయడంలో సహాయపడటానికి రెక్టిఫైయర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు గెటర్‌తో ఉపయోగించినప్పుడు ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
5. మీడియం డెన్సిటీ మరియు స్నిగ్ధతను కొలిచే ప్రభావం
కొలిచిన మాధ్యమం యొక్క సాంద్రతలో మార్పు నేరుగా ప్రవాహ కొలత వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఫ్లో సెన్సార్ యొక్క బ్యాలెన్స్ మారుతుంది, దీని వలన సున్నా ఆఫ్‌సెట్ అవుతుంది; మరియు మాధ్యమం యొక్క స్నిగ్ధత వ్యవస్థ యొక్క డంపింగ్ లక్షణాలను మారుస్తుంది, ఇది సున్నా ఆఫ్‌సెట్‌కు దారి తీస్తుంది.
పరిష్కారం: సాంద్రతలో తక్కువ తేడాతో ఒకే లేదా అనేక మాధ్యమాన్ని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి.
6. ట్యూబ్ తుప్పు కొలిచే
ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ మీటర్ వాడకంలో, ద్రవం తుప్పు, బాహ్య ఒత్తిడి, విదేశీ పదార్థాల ప్రవేశం మొదలైన వాటి ప్రభావాల కారణంగా, కొలిచే ట్యూబ్‌కు నేరుగా కొంత నష్టం కలిగిస్తుంది, ఇది కొలత ట్యూబ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సరికాని కొలతకు దారితీస్తుంది.
పరిష్కారం: విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఫ్లో మీటర్ ముందు భాగంలో సంబంధిత ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది; సంస్థాపన సమయంలో సంస్థాపన ఒత్తిడిని తగ్గించండి.
