현대 제지산업은 자본, 기술, 에너지 집약적 산업으로 대규모 생산이 가능합니다. 그것은 강한 생산 연속성, 복잡한 공정 흐름, 높은 에너지 소비, 큰 원료 처리 능력, 무거운 오염 부하 및 큰 투자의 특성을 가지고 있습니다.
전자식 유량계는 제지 산업에서 지배적인 위치를 차지합니다. 주된 이유는 전자기 유량계의 측정이 특정 범위 내에서 유체의 밀도, 온도, 압력, 점도, 레이놀즈 수 및 전도도 변화에 영향을 받지 않기 때문입니다. 측정 범위는 매우 넓고 난류 및 층류를 모두 포함할 수 있습니다. 다른 유량계와 비교할 수 없는 속도 분포. 전자식 유량계의 간단한 구조로 인해 측정 매체의 흐름을 방해하는 움직이는 부분, 방해하는 부분 및 조절 부분이 없으며 파이프 막힘 및 마모와 같은 문제가 없습니다. 그것은 에너지 소비를 크게 절약하고 환경 오염 물질의 배출을 엄격하게 통제할 수 있습니다.
전자식 유량계 모델 선택 제안. 1. 안감 초지공정에서 피측정매체는 고온, 고압의 특성을 가지며, 부식성인 화학물질이 다량 함유되어 있습니다. 따라서 전자기 유량계는 모두 고온 내성 PTFE로 라이닝되어 있습니다. PTFE 라이닝은 고온에 강하지만 음압에는 강하지 않습니다. 중간 농도 라이저의 출구와 같은 일부 특수 환경에서는 매체 농도가 높을 뿐만 아니라 온도가 높을 뿐만 아니라 때때로 진공 현상이 발생합니다. 이 경우 PFA 라이닝을 선택해야 합니다.
2. 전극 제지 산업에서 전자기 유량계 전극의 선택은 주로 두 가지 측면을 고려합니다. 하나는 내식성입니다. 다른 하나는 스케일링 방지입니다. NaOH, Na2SiO3, 농축 H2SO4, H2O2 등과 같은 많은 양의 화학 물질이 제지 공정에 추가됩니다. 다른 화학 물질에 대해 다른 전극을 선택해야 합니다. 예를 들어, 탄탈륨 전극은 강산 유전체 전극에 사용되어야 하고, 티타늄 전극은 일반적으로 알칼리성 매체에 사용되며, 316L 스테인리스 스틸 전극은 기존 수질 측정에 사용할 수 있습니다. 전극의 방오 설계에서 일반적인 오염 정도에 따라 주로 섬유질 물질로 구성된 매체에 구형 전극을 선택할 수 있습니다. 구형 전극은 측정 매체와의 접촉 면적이 크며 섬유질 물질로 쉽게 덮이지 않습니다.
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