1. ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಒತ್ತಡ
ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ನ ಸಂವೇದಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸದಿದ್ದರೆ (ಅಂದರೆ, ಸಂವೇದಕ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿಲ್ಲ) ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಒತ್ತಡ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ, ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ನ ಅಳತೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಳೆಯುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಇದು ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿ ಅಥವಾ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರೋಬ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೂನ್ಯ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ:
(1) ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ.
(2) ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, "ಶೂನ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮೆನು" ಅನ್ನು ಕರೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಶೂನ್ಯ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಶೂನ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಎರಡು ಮೌಲ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ (ಎರಡು ಮೌಲ್ಯಗಳು ಒಂದು ಆರ್ಡರ್ ಆಫ್ ಮ್ಯಾಗ್ನಿಟ್ಯೂಡ್‌ನಲ್ಲಿರಬೇಕು), ಇದರರ್ಥ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
2. ಪರಿಸರ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ
ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಅಳತೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಂಪನದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪೋಷಕ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಕಂಪನ ಮೂಲಗಳಿದ್ದರೆ, ಕಂಪನ ಮೂಲದ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವು ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅಳತೆ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಕೆಲಸದ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಹಜ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ನ ಶೂನ್ಯ ಡ್ರಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕವು ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಸುರುಳಿಯ ಮೂಲಕ ಅಳತೆ ಮಾಡುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ ಬಳಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಎಸ್‌ಪಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಮೋಷನ್‌ನ ಎಂವಿಡಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆ, ಹಿಂದಿನ ಅನಲಾಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಿಗ್ನಲ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸೀಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು, ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ದೂರವಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಚೋದನೆಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಕಂಪನ ಟ್ಯೂಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಬೆಂಬಲ ಫ್ರೇಮ್‌ನಂತಹ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕಂಪನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಮೂಲದಿಂದ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಭಾವ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವು ಪರಿಶೀಲನಾ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾದಾಗ, ಅಳೆಯುವ ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅಳತೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬುಡೆನ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಳತೆಯ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮಾಪನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬದಲಾಯಿಸಲು, ಇದು ನಿಖರತೆಯ ಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪರಿಹಾರ: ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಶೂನ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ:
(1) ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ತಿಳಿದಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಿದೂಗಿಸಲು ನೀವು ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.
(2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಒತ್ತಡವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ ಮಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಪೋಲ್ ಮಾಡಲು ಮಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ ಮಾಪನ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಗಮನಿಸಿ: ಒತ್ತಡದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪರಿಶೀಲನಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
4. ಎರಡು ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಸಮಸ್ಯೆ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏಕ-ಹಂತದ ಹರಿವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬಹುದು, ನಿಜವಾದ ಮಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾದಾಗ, ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಹರಿವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಳತೆಗಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಹಾರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಹಾಕುವುದು. ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊಣಕೈಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಳಿಯು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಂವೇದಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಎರಡು-ಹಂತದ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿರುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಳತೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಳತೆಯ ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳು (ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವಗಳಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಚದುರಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ); ಮೈಕ್ರೊ ಮೋಷನ್ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ 1/5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(3) ಮೇಲ್ಮುಖ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಳತೆಯ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ; ಗುಳ್ಳೆಗಳ ತೇಲುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುವ ಮಾಧ್ಯಮವು ಲಂಬವಾದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
(4) ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ರೆಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಗೆಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಭಾವ
ಮಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹರಿವಿನ ಸಂವೇದಕದ ಸಮತೋಲನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶೂನ್ಯ ಆಫ್ಸೆಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೂನ್ಯ ಆಫ್ಸೆಟ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಏಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
6. ಟ್ಯೂಬ್ ಸವೆತವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು
ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೀಟರ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವದ ತುಕ್ಕು, ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡ, ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ, ನೇರವಾಗಿ ಅಳತೆ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಪನ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ಅಳತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
