1. Telepítési stressz
A tömegáram-mérő felszerelése során, ha az áramlásmérő érzékelő karimája nincs egy vonalban a csővezeték középső tengelyével (azaz az érzékelő karima nem párhuzamos a csővezeték karimával), vagy a csővezeték hőmérséklete megváltozik, a feszültség a csővezeték által generált nyomás, nyomaték és húzóerő hat a tömegárammérő mérőcsövére; amelyek az érzékelő szonda aszimmetriáját vagy deformációját okozzák, ami nulla eltolódáshoz és mérési hibához vezet.
Megoldás:
(1) Az áramlásmérő felszerelésekor szigorúan kövesse az előírásokat.
(2) Az áramlásmérő felszerelése után hívja elő a „nulla beállítás menüt”, és jegyezze fel a gyári nulla előre beállított értéket. A nulla beállítás befejezése után figyelje meg a nulla értéket. Ha nagy a különbség a két érték között (a két értéknek egy nagyságrendben kell lennie), az azt jelenti, hogy nagy a beépítési feszültség, és újra kell telepíteni.
2. Környezeti vibráció és elektromágneses interferencia
Amikor a tömegáram-mérő megfelelően működik, a mérőcső rezgő állapotban van, és nagyon érzékeny a külső rezgésekre. Ha ugyanazon a támasztóplatformon vagy a közeli területeken más rezgésforrások is vannak, a rezgésforrás rezgési frekvenciája hatással lesz egymásra a tömegárammérő mérőcső üzemi rezgésfrekvenciájával, ami abnormális rezgést és az áramlásmérő nulla eltolódását okozza, mérési hibákat okozva. Ez azt eredményezi, hogy az áramlásmérő nem működik; ugyanakkor mivel az érzékelő a mérőcsövet a gerjesztő tekercsen keresztül rezegteti, ha az áramlásmérő közelében nagy mágneses tér interferencia lép fel, az is nagyobb hatással lesz a mérési eredményekre.
Megoldás: A tömegáram-mérő gyártási technológiájának és technológiájának folyamatos fejlesztésével, például a DSP digitális jelfeldolgozó technológia és a Micro Motion MVD technológiájának alkalmazásával a korábbi analóg berendezésekhez képest a front end A digitális feldolgozás nagymértékben csökkenti a jelzajt. és optimalizálja a mérőjelet. A fenti funkciókkal rendelkező áramlásmérőt a lehető legkorlátozottabbra kell venni a műszer kiválasztásakor. Ez azonban alapvetően nem szünteti meg az interferenciát. Ezért a tömegáram-mérőt a nagy transzformátoroktól, motoroktól és egyéb olyan eszközöktől távol kell megtervezni és felszerelni, amelyek nagy mágneses teret generálnak, hogy megakadályozzák a gerjesztő mágneses mezőikkel való interferenciát.
Ha a vibrációs interferencia nem kerülhető el, szigetelő intézkedéseket kell alkalmazni, például rugalmas csőcsatlakozást a vibrációs csővel és egy rezgésszigetelő tartókeretet, hogy az áramlásmérőt elszigeteljék a rezgési interferencia forrásától.
3. A középnyomás mérésének hatása
Ha az üzemi nyomás nagymértékben eltér az ellenőrző nyomástól, a mérőközeg nyomásának változása befolyásolja a mérőcső tömítettségét és a buden hatás mértékét, rontja a mérőcső szimmetriáját, és az érzékelő áramlási és sűrűségmérési érzékenységét okozza. változni, amit nem lehet figyelmen kívül hagyni a pontos mérésnél.
Megoldás: Ezt a hatást kiküszöbölhetjük vagy csökkenthetjük a nyomáskompenzáció és a nyomás nulla beállításával a tömegáram-mérőn. A nyomáskompenzáció kétféleképpen konfigurálható:
(1) Ha az üzemi nyomás ismert rögzített érték, akkor a kompenzáció érdekében megadhat egy külső nyomásértéket a tömegáram-mérő távadóján.
(2) Ha az üzemi nyomás jelentősen megváltozik, a tömegáram-mérő távadója beállítható úgy, hogy lekérdezzen egy külső nyomásmérő eszközt, és a valós idejű dinamikus nyomásérték a külső nyomásmérő eszközön keresztül szerezhető be kompenzáció céljából. Megjegyzés: A nyomáskompenzáció konfigurálásakor meg kell adni az áramlás-ellenőrző nyomást.
4. Kétfázisú áramlási probléma
Mivel a jelenlegi áramlásmérő gyártási technológia csak egyfázisú áramlást képes pontosan mérni, a tényleges mérési folyamatban, amikor a munkakörülmények megváltoznak, a folyékony közeg elpárolog, és kétfázisú áramlást képez, ami befolyásolja a normál mérést.
Megoldás: Javítsa a folyékony közeg munkakörülményeit úgy, hogy a technológiai közegben lévő buborékok a lehető legegyenletesebben oszlanak el, hogy megfeleljenek az áramlásmérő normál mérési követelményeinek. A konkrét megoldások a következők:
(1) Egyenes csőfektetés. A csővezetékben lévő könyök által okozott örvénylés hatására a légbuborékok egyenetlenül jutnak be az érzékelő csövébe, ami mérési hibákat okoz.
(2) Növelje az áramlási sebességet. Az áramlási sebesség növelésének célja, hogy a kétfázisú áramlásban lévő buborékok ugyanolyan sebességgel haladjanak át a mérőcsövön, mint amikor belépnek a mérőcsőbe, ezzel ellensúlyozva a buborékok felhajtóképességét és az alacsony viszkozitású folyadékok (az alacsony viszkozitású folyadékokban a buborékokat nem könnyű szétoszlatni, és hajlamosak nagy tömegekké gyűlni); Micro Motion áramlásmérők használata esetén javasolt, hogy az áramlási sebesség ne legyen kisebb a teljes skála 1/5-énél.
(3) Válassza a függőleges csővezetékbe történő beépítést, felfelé irányuló áramlási iránnyal. Alacsony áramlási sebességnél buborékok gyűlnek össze a mérőcső felső felében; a buborékok felhajtóereje és az áramló közeg a függőleges cső lefektetése után könnyedén egyenletesen ürítheti ki a buborékokat.
(4) Használjon egyenirányítót a buborékok eloszlatására a folyadékban, és a hatás jobb, ha getterrel használja.
5. A közepes sűrűség és viszkozitás mérésének hatása
A mért közeg sűrűségének változása közvetlenül érinti az áramlásmérő rendszert, így az áramlásérzékelő egyensúlya megváltozik, nulla eltolást okozva; és a közeg viszkozitása megváltoztatja a rendszer csillapítási jellemzőit, ami nulla eltoláshoz vezet.
Megoldás: Próbáljon meg egyetlen vagy több médiát használni kis sűrűségkülönbséggel.
6. Csőkorrózió mérése
Tömegáram-mérő használatakor folyadékkorrózió, külső igénybevétel, idegen anyag bejutása stb. hatásai miatt közvetlenül a mérőcsőben valamilyen károsodást okozva, ami befolyásolja a mérőcső teljesítményét és pontatlan mérést eredményez.
Megoldás: Javasoljuk, hogy az áramlásmérő elejére szereljen be egy megfelelő szűrőt, hogy megakadályozza az idegen anyagok bejutását; minimalizálja a telepítés során fellépő feszültséget.
