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Débitmètre à ultrasons multicanal
Débitmètre à ultrasons multicanal
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Débitmètre à ultrasons multicanal

Débitmètre à ultrasons multicanal

Précision: ±0.5 %
Répétabilité : ±0.2%
Viscosité: 0,1 ~ ±7 m/s
Cycle de mesure : 50ms. (20 fois/s, collectez 64 données de groupes)
Affichage: Écran LCD rétroéclairé
Introduction
Application
données techniques
Installation
Introduction
Le débitmètre à ultrasons multicanaux convient à la mesure continue du débit et de la chaleur de liquides propres et uniformes sans grande concentration de particules en suspension ou de gaz dans un environnement industriel.
Prend en charge un seul canal et plusieurs canaux en même temps, lorsque l'un des canaux est anormal ou non connecté, il peut automatiquement passer à un seul canal pour fonctionner.
Avantages
Avantages et inconvénients des débitmètres à ultrasons multicanaux
Le capteur de segment de tuyau est une méthode de mesure qui utilise une bride pour connecter directement le capteur de segment de tuyau à la canalisation à mesurer. Ce capteur résout le problème des capteurs externes et enfichables causés par des paramètres de pipeline artificiels ou inexacts pendant le processus d'installation. Les erreurs causent le problème d'une précision de mesure réduite, qui présente les caractéristiques d'une précision de mesure élevée, d'une bonne stabilité et d'une maintenance facile
Application
Le débitmètre à ultrasons multicanal pourrait connecter un capteur de température pour devenir un calorimètre et être largement utilisé dans le contrôle de processus, la mesure de production, le règlement commercial.
Traitement de l'eau
Traitement de l'eau
Industrie pharmaceutique
Industrie pharmaceutique
Pétrochimique
Pétrochimique
Surveillance chimique
Surveillance chimique
Industrie métallurgique
Industrie métallurgique
Assainissement public
Assainissement public
données techniques

Tableau 1 : Spécifications du débitmètre à ultrasons multicanal

Précision ±0,5 %
Répétabilité ±0,2 %
Viscosité 0,1 ~ ±7 m/s
Cycle de mesure 50ms. (20 fois/s, collectez les données de 64 groupes)
Affichage Écran LCD rétroéclairé
Saisir PT1000 bifilaire 2 voies
Production 4~20mA, Impulsion,OCT,RS485
Autre fonction Débit total mémoire date, mois, année
Fonction d'autodiagnostic des pannes
Longueur de câble Max.100m
Diamètre intérieur du tuyau. 50mm ~1200mm
Tuyau Acier, acier inoxydable, fonte, PVC, tuyau de ciment et permettre le tuyau avec doublure
Tube droit En amont≥10D, en aval≥5D, sortie de pompe≥30D
Médias Eau, eau de mer, solution acide, huile de cuisson, essence, mazout, diesel, alcool,
La bière et tout autre liquide uniforme pourraient transmettre des ondes ultrasonores
Turbidité ≤10000 ppm, faible teneur en bulles
Température -10~150℃
Sens de l'écoulement Pourrait mesurer séparément le débit aller et retour, et pourrait mesurer le débit net
Température Hôte : -10-70℃ ; Capteur : -30℃ ~ +150℃
Humidité Hôte : 85 % d'humidité relative
Source de courant DC24V, AC220V
Matériau du corps Acier au carbone, SUS304, SUS316

Tableau 2 : Spécifications du débitmètre à ultrasons multivoies

QTDS-30 xxx X X X X X
Calibre 50~2000 millimètres
Matériau du corps Acier Carbone C
SS304 S0
SS316 S1
Pression nominale 0,6 MPa P1
1,0 MPa P2
1,6 MPa P3
2,5 MPa P4
Autre spécial P5
Production 4-20mA, Impulsion, OCT, RS485 O
Structure Intégral je
Télécommande R
Lien Bride 1
Installation
Exigences d'installation du débitmètre à ultrasons multivoies
La section de conduite où se trouve le capteur du débitmètre à ultrasons à segment de conduite doit garantir qu'elle est toujours remplie d'un flux constant de fluide (liquide) qui ne se disperse pas. Cela nécessite que l'emplacement du capteur soit à l'extrémité inférieure du tuyau. L'instrument et l'emplacement d'installation du capteur doivent être éloignés de la source d'interférence.
La source d'interférence se compose de deux parties :
1. Sources d'interférence pouvant provoquer des vibrations mécaniques du fluide mesuré (liquide), telles que les pompes d'alimentation en eau, les moteurs d'alimentation en eau, etc.
2. Sources d'interférences électromagnétiques susceptibles de provoquer des perturbations du signal de l'instrument, telles que les transformateurs, les moteurs haute puissance, les armoires de conversion de fréquence, les alimentations haute tension et d'autres sources d'interférences électromagnétiques.
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