1. Contrainte d'installation
Lors de l'installation du débitmètre massique, si la bride du capteur du débitmètre n'est pas alignée avec l'axe central du pipeline (c'est-à-dire que la bride du capteur n'est pas parallèle à la bride du pipeline) ou si la température du pipeline change, la contrainte généré par le pipeline fera agir la pression, le couple et la force de traction sur le tube de mesure du débitmètre massique ; qui provoquent une asymétrie ou une déformation de la sonde de détection, entraînant une dérive du zéro et une erreur de mesure.
La solution:
(1) Suivez strictement les spécifications lors de l'installation du débitmètre.
(2) Une fois le débitmètre installé, appelez le « menu de réglage du zéro » et enregistrez la valeur prédéfinie du zéro en usine. Une fois le réglage du zéro terminé, observez la valeur du zéro à ce moment. Si la différence entre les deux valeurs est importante (les deux valeurs doivent être dans un ordre de grandeur), cela signifie que la contrainte d'installation est importante et doit être réinstallée.
2． Vibrations environnementales et interférences électromagnétiques
Lorsque le débitmètre massique fonctionne normalement, le tube de mesure est dans un état de vibration et est très sensible aux vibrations externes. S'il existe d'autres sources de vibrations sur la même plate-forme de support ou dans des zones proches, la fréquence de vibration de la source de vibration s'affectera avec la fréquence de vibration de travail du tube de mesure du débitmètre massique, provoquant des vibrations anormales et une dérive nulle du débitmètre, entraînant des erreurs de mesure. Cela empêchera le débitmètre de fonctionner ; en même temps, parce que le capteur fait vibrer le tube de mesure à travers la bobine d'excitation, s'il y a une grande interférence de champ magnétique près du débitmètre, cela aura également un impact plus important sur les résultats de mesure.
Solution : avec l'amélioration continue de la technologie et de la technologie de production de débitmètres massiques, par exemple, l'application de la technologie de traitement du signal numérique DSP et de la technologie MVD de Micro Motion, par rapport à l'équipement analogique précédent, le traitement numérique réduit considérablement le bruit du signal et optimise le signal de mesure. Le débitmètre avec les fonctions ci-dessus doit être considéré comme aussi limité que possible lors de la sélection de l'instrument. Cependant, cela n'élimine pas fondamentalement les interférences. Par conséquent, le débitmètre massique doit être conçu et installé à l'écart des grands transformateurs, moteurs et autres appareils qui génèrent des champs magnétiques importants pour éviter les interférences avec leurs champs magnétiques d'excitation.
Lorsque les interférences de vibration ne peuvent pas être évitées, des mesures d'isolation telles qu'une connexion de tuyau flexible avec le tube de vibration et un cadre de support d'isolation de vibration sont adoptées pour isoler le débitmètre de la source d'interférence de vibration.
3． L'influence de la mesure de la moyenne pression
Lorsque la pression de fonctionnement diffère considérablement de la pression de vérification, le changement de la pression du milieu de mesure affectera l'étanchéité du tube de mesure et le degré d'effet buden, détruira la symétrie du tube de mesure et provoquera la sensibilité de mesure du débit et de la densité du capteur à changer, ce qui ne peut être ignoré pour une mesure de précision.
Solution : Nous pouvons éliminer ou réduire cet effet en effectuant une compensation de pression et un réglage du zéro de pression sur le débitmètre massique. Il existe deux manières de configurer la compensation de pression :
(1) Si la pression de fonctionnement est une valeur fixe connue, vous pouvez entrer une valeur de pression externe sur le transmetteur du débitmètre massique pour compenser.
(2) Si la pression de fonctionnement change de manière significative, le transmetteur de débitmètre massique peut être configuré pour interroger un appareil de mesure de pression externe, et la valeur de pression dynamique en temps réel peut être obtenue via l'appareil de mesure de pression externe pour compensation. Remarque : lors de la configuration de la compensation de pression, la pression de vérification du débit doit être fournie.
4． Problème d'écoulement diphasique
Étant donné que la technologie de fabrication actuelle des débitmètres ne peut mesurer avec précision que le débit monophasé, dans le processus de mesure réel, lorsque les conditions de travail changent, le milieu liquide se vaporise et forme un débit biphasé, ce qui affecte la mesure normale.
Solution : Améliorer les conditions de travail du milieu fluide, de sorte que les bulles dans le fluide de procédé soient réparties aussi uniformément que possible pour répondre aux exigences du débitmètre pour une mesure normale. Les solutions spécifiques sont les suivantes :
(1) Pose de tuyau droit. Le vortex causé par le coude dans la conduite entraînera une pénétration inégale des bulles d'air dans le tube du capteur, ce qui entraînera des erreurs de mesure.
(2) Augmenter le débit. L'augmentation du débit a pour but de faire passer les bulles de l'écoulement diphasique dans le tube de mesure à la même vitesse qu'à leur entrée dans le tube de mesure, de manière à compenser la flottabilité des bulles et l'effet de la dépression. fluides à faible viscosité (les bulles dans les fluides à faible viscosité ne sont pas faciles à disperser et ont tendance à se rassembler en grandes masses); Lors de l'utilisation de débitmètres Micro Motion, il est recommandé que le débit ne soit pas inférieur à 1/5 de la pleine échelle.
(3) Choisissez d'installer dans une conduite verticale, avec une direction d'écoulement vers le haut. À faible débit, des bulles s'accumuleront dans la moitié supérieure du tube de mesure ; la flottabilité des bulles et le fluide en écoulement peuvent facilement décharger les bulles uniformément après la pose du tuyau vertical.
(4) Utilisez un redresseur pour aider à répartir les bulles dans le fluide, et l'effet est meilleur lorsqu'il est utilisé avec un getter.
5． L'influence de la mesure de la densité et de la viscosité du milieu
Le changement de densité du milieu mesuré affectera directement le système de mesure du débit, de sorte que l'équilibre du capteur de débit changera, provoquant un décalage du zéro ; et la viscosité du milieu modifiera les caractéristiques d'amortissement du système, conduisant à un décalage nul.
Solution : Essayez d'utiliser un ou plusieurs supports avec peu de différence de densité.
6． Mesure de la corrosion des tubes
Lors de l'utilisation d'un débitmètre massique, en raison des effets de la corrosion des fluides, des contraintes externes, de l'entrée de corps étrangers, etc., causant directement des dommages au tube de mesure, ce qui affecte les performances du tube de mesure et conduit à une mesure inexacte.
Solution : Il est recommandé d'installer un filtre correspondant à l'avant du débitmètre pour empêcher la pénétration de corps étrangers ; minimiser le stress d'installation lors de l'installation.
