عوامل اولیه موثر بر عملکرد اندازه گیری و راه حل ها سنج جرمی کوریولیس

1. استرس نصب
در هنگام نصب فلنج سنج جرمی، اگر فلنج سنسور دبی سنج با محور مرکزی خط لوله همراستا نباشد (یعنی فلنج سنسور موازی با فلنج خط لوله نباشد) یا دمای خط لوله تغییر کند، تنش تولید شده توسط خط لوله باعث اعمال فشار، گشتاور و نیروی کششی بر روی لوله اندازه گیری دبی متر جرم می شود. که باعث عدم تقارن یا تغییر شکل پروب تشخیص می شود و منجر به رانش صفر و خطای اندازه گیری می شود.
راه حل:
(1) هنگام نصب فلومتر به شدت از مشخصات پیروی کنید.
(2) پس از نصب دبی سنج، "منوی تنظیم صفر" را فراخوانی کرده و مقدار از پیش تعیین شده صفر کارخانه را ثبت کنید. پس از اتمام تنظیم صفر، مقدار صفر را در این زمان مشاهده کنید. اگر اختلاف بین دو مقدار زیاد باشد (دو مقدار باید در یک مرتبه بزرگی باشند)، به این معنی است که تنش نصب زیاد است و باید دوباره نصب شود.
2. ارتعاشات محیطی و تداخل الکترومغناطیسی
هنگامی که فلومتر جرمی به طور معمول کار می کند، لوله اندازه گیری در حالت ارتعاش است و به لرزش خارجی بسیار حساس است. اگر منابع ارتعاشی دیگری در همان سکوی پشتیبانی یا مناطق مجاور وجود داشته باشد، فرکانس ارتعاش منبع ارتعاش با فرکانس ارتعاش کاری لوله اندازه‌گیری جرم‌سنج بر یکدیگر تأثیر می‌گذارد و باعث ایجاد لرزش غیرعادی و رانش صفر در دبی‌سنج می‌شود. ایجاد خطاهای اندازه گیری باعث می شود که فلومتر کار نکند. در عین حال، از آنجایی که سنسور لوله اندازه گیری را از طریق سیم پیچ تحریک به ارتعاش در می آورد، اگر تداخل میدان مغناطیسی زیادی در نزدیکی فلومتر وجود داشته باشد، تأثیر بیشتری بر نتایج اندازه گیری خواهد داشت.
راه حل: با بهبود مستمر تکنولوژی و فناوری تولید فلومتر جرمی، به عنوان مثال، استفاده از فناوری پردازش سیگنال دیجیتال DSP و فناوری MVD Micro Motion، در مقایسه با تجهیزات آنالوگ قبلی، پردازش دیجیتال تا حد زیادی نویز سیگنال را کاهش می دهد. و سیگنال اندازه گیری را بهینه می کند. دبی سنج با عملکردهای فوق باید در هنگام انتخاب دستگاه تا حد امکان محدود در نظر گرفته شود. با این حال، این اساساً تداخل را از بین نمی برد. بنابراین، دبی سنج جرمی باید دور از ترانسفورماتورهای بزرگ، موتورها و سایر وسایلی که میدان مغناطیسی بزرگ ایجاد می کنند طراحی و نصب شود تا از تداخل با میدان مغناطیسی تحریک آنها جلوگیری شود.
هنگامی که نمی توان از تداخل ارتعاش اجتناب کرد، اقدامات جداسازی مانند اتصال لوله انعطاف پذیر با لوله ارتعاش و یک قاب پشتیبانی جداسازی ارتعاش برای جداسازی دبی سنج از منبع تداخل ارتعاش اتخاذ می شود.
3. تأثیر اندازه گیری فشار متوسط
هنگامی که فشار عملیاتی با فشار تأیید تفاوت زیادی داشته باشد، تغییر فشار متوسط ​​اندازه‌گیری بر سفتی لوله اندازه‌گیری و درجه اثر فشار تأثیر می‌گذارد، تقارن لوله اندازه‌گیری را از بین می‌برد و باعث حساسیت اندازه‌گیری جریان و چگالی حسگر می‌شود. برای تغییر، که نمی توان آن را برای اندازه گیری دقت نادیده گرفت.
راه حل: می توانیم با انجام جبران فشار و تنظیم فشار صفر بر روی دبی سنج این اثر را حذف یا کاهش دهیم. دو روش برای پیکربندی جبران فشار وجود دارد:
(1) اگر فشار عملیاتی یک مقدار ثابت شناخته شده باشد، می توانید برای جبران مقدار فشار خارجی را روی فرستنده فلومتر جرم وارد کنید.
(2) اگر فشار عملیاتی به طور قابل توجهی تغییر کند، فرستنده جریان سنج جرمی را می توان برای نظرسنجی یک دستگاه اندازه گیری فشار خارجی پیکربندی کرد و مقدار فشار دینامیکی بلادرنگ را می توان از طریق دستگاه اندازه گیری فشار خارجی برای جبران به دست آورد. توجه: هنگام پیکربندی جبران فشار، فشار تأیید جریان باید ارائه شود.
4. مشکل جریان دو فازی
از آنجایی که فناوری ساخت جریان سنج جریان تنها می تواند جریان تک فاز را به دقت اندازه گیری کند، در فرآیند اندازه گیری واقعی، زمانی که شرایط کاری تغییر می کند، محیط مایع تبخیر می شود و جریان دو فازی را تشکیل می دهد که بر اندازه گیری عادی تأثیر می گذارد.
راه حل: بهبود شرایط کاری محیط سیال، به طوری که حباب های موجود در سیال فرآیند تا حد امکان به طور یکنواخت توزیع شوند تا نیازهای دبی سنج برای اندازه گیری معمولی برآورده شود. راه حل های خاص به شرح زیر است:
(1) لوله گذاری مستقیم. گردابی که توسط زانویی در خط لوله ایجاد می شود باعث می شود که حباب های هوا به طور ناهموار وارد لوله حسگر شوند و باعث خطاهای اندازه گیری شوند.
(2) سرعت جریان را افزایش دهید. هدف از افزایش دبی این است که حباب‌ها در جریان دوفاز با همان سرعتی که وارد لوله اندازه‌گیری می‌شوند از لوله اندازه‌گیری عبور کنند، به‌طوری که شناوری حباب‌ها و اثر کم‌میزان کاهش یابد. سیالات ویسکوزیته (حباب ها در سیالات با ویسکوزیته پایین به راحتی پراکنده نمی شوند و تمایل دارند به توده های بزرگ جمع شوند). هنگام استفاده از فلومترهای Micro Motion، توصیه می شود که دبی کمتر از 1/5 از مقیاس کامل نباشد.
(3) نصب در یک خط لوله عمودی، با جهت جریان رو به بالا را انتخاب کنید. در نرخ جریان کم، حباب ها در نیمه بالایی لوله اندازه گیری جمع می شوند. شناوری حباب ها و محیط جاری می تواند به راحتی حباب ها را پس از گذاشتن لوله عمودی به طور یکنواخت تخلیه کند.
(4) از یک یکسو کننده برای کمک به توزیع حباب ها در سیال استفاده کنید، و تأثیر آن در هنگام استفاده با گیرنده بهتر است.
5. تأثیر اندازه گیری چگالی و ویسکوزیته متوسط
تغییر در چگالی محیط اندازه گیری شده مستقیماً بر سیستم اندازه گیری جریان تأثیر می گذارد ، به طوری که تعادل سنسور جریان تغییر می کند و باعث جبران صفر می شود. و ویسکوزیته محیط ویژگی های میرایی سیستم را تغییر می دهد و منجر به جبران صفر می شود.
راه حل: سعی کنید از یک یا چند محیط با اختلاف چگالی کم استفاده کنید.
6. اندازه گیری خوردگی لوله
در استفاده از دبی سنج جرم، به دلیل اثرات خوردگی سیال، تنش خارجی، ورود مواد خارجی و غیره، مستقیماً به لوله اندازه گیری آسیب وارد می شود که بر عملکرد لوله اندازه گیری تأثیر می گذارد و منجر به اندازه گیری نادرست می شود.
راه حل: توصیه می شود برای جلوگیری از ورود مواد خارجی، فیلتر مربوطه را در جلوی فلومتر نصب کنید. استرس نصب را در هنگام نصب به حداقل برسانید.