1． Installationsstress
Wenn während der Installation des Massendurchflussmessers der Sensorflansch des Durchflussmessers nicht mit der Mittelachse der Rohrleitung ausgerichtet ist (dh der Sensorflansch nicht parallel zum Rohrleitungsflansch ist) oder sich die Rohrleitungstemperatur ändert, ändert sich die Spannung erzeugt durch die Rohrleitung, wirken Druck, Drehmoment und Zugkraft auf das Messrohr des Massedurchflussmessers; die eine Asymmetrie oder Verformung der Detektionssonde verursachen, was zu Nulldrift und Messfehlern führt.
Lösung:
(1) Halten Sie sich bei der Installation des Durchflussmessers strikt an die Spezifikationen.
(2) Rufen Sie nach der Installation des Durchflussmessers das „Nulleinstellungsmenü“ auf und notieren Sie den werkseitig voreingestellten Nullwert. Nachdem die Nulleinstellung abgeschlossen ist, beobachten Sie den Nullwert zu diesem Zeitpunkt. Wenn der Unterschied zwischen den beiden Werten groß ist (die beiden Werte müssen in einer Größenordnung liegen), bedeutet dies, dass die Installationsbelastung groß ist und neu installiert werden sollte.
2． Umgebungsvibrationen und elektromagnetische Interferenzen
Wenn der Massedurchflussmesser normal arbeitet, befindet sich das Messrohr in einem Schwingungszustand und ist sehr empfindlich gegenüber äußeren Vibrationen. Wenn sich andere Vibrationsquellen auf derselben Stützplattform oder in nahe gelegenen Bereichen befinden, beeinflusst sich die Vibrationsfrequenz der Vibrationsquelle mit der Arbeitsvibrationsfrequenz des Messrohrs des Massendurchflussmessers und verursacht anormale Vibrationen und Nulldrift des Durchflussmessers. Messfehler verursachen. Dies führt dazu, dass der Durchflussmesser nicht funktioniert; Da der Sensor das Messrohr durch die Erregerspule vibriert, wirkt sich gleichzeitig eine große Magnetfeldinterferenz in der Nähe des Durchflussmessers auch stärker auf die Messergebnisse aus.
Lösung: Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionstechnologie und -technologie für Massendurchflussmesser, beispielsweise der Anwendung der digitalen DSP-Signalverarbeitungstechnologie und der MVD-Technologie von Micro Motion, im Vergleich zu früheren analogen Geräten, reduziert das Frontend die digitale Verarbeitung das Signalrauschen erheblich und optimiert das Messsignal. Der Durchflussmesser mit den oben genannten Funktionen sollte bei der Auswahl des Instruments so eingeschränkt wie möglich betrachtet werden. Dies beseitigt jedoch nicht grundsätzlich die Interferenz. Daher sollte der Massendurchflussmesser entfernt von großen Transformatoren, Motoren und anderen Geräten, die große Magnetfelder erzeugen, konstruiert und installiert werden, um Interferenzen mit ihren Erregermagnetfeldern zu vermeiden.
Wenn Vibrationsinterferenzen nicht vermieden werden können, werden Isolationsmaßnahmen wie eine flexible Rohrverbindung mit dem Vibrationsrohr und ein vibrationsisolierender Stützrahmen ergriffen, um den Durchflussmesser von der Vibrationsinterferenzquelle zu isolieren.
3. Der Einfluss der Messung des Mitteldrucks
Wenn der Betriebsdruck stark vom Prüfdruck abweicht, beeinflusst die Änderung des Messmediumdrucks die Dichtheit des Messrohrs und den Grad des Budeneffekts, zerstört die Symmetrie des Messrohrs und verursacht die Empfindlichkeit des Sensors bei der Durchfluss- und Dichtemessung zu ändern, was für die Genauigkeitsmessung nicht ignoriert werden kann.
Lösung: Wir können diesen Effekt eliminieren oder reduzieren, indem wir eine Druckkompensation und einen Drucknullabgleich am Massedurchflussmesser durchführen. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Druckkompensation zu konfigurieren:
(1) Wenn der Betriebsdruck ein bekannter fester Wert ist, können Sie zur Kompensation einen externen Druckwert in den Messumformer des Massendurchflussmessers eingeben.
(2) Wenn sich der Betriebsdruck erheblich ändert, kann der Massendurchflussmesser-Sender so konfiguriert werden, dass er ein externes Druckmessgerät abfragt, und der dynamische Druckwert in Echtzeit kann über das externe Druckmessgerät zur Kompensation abgerufen werden. Hinweis: Bei der Konfiguration der Druckkompensation muss der Durchflussprüfdruck angegeben werden.
4. Zweiphasenströmungsproblem
Da die derzeitige Herstellungstechnologie von Durchflussmessern nur Einphasenströmungen genau messen kann, verdampft das flüssige Medium im eigentlichen Messprozess, wenn sich die Arbeitsbedingungen ändern, und bildet eine Zweiphasenströmung, die die normale Messung beeinträchtigt.
Lösung: Verbessern Sie die Arbeitsbedingungen des flüssigen Mediums, damit sich die Blasen in der Prozessflüssigkeit so gleichmäßig wie möglich verteilen, um die Anforderungen des Durchflussmessers für eine normale Messung zu erfüllen. Die konkreten Lösungen sind wie folgt:
(1) Gerade Rohrverlegung. Der durch den Krümmer in der Rohrleitung verursachte Wirbel führt dazu, dass Luftblasen ungleichmäßig in das Sensorrohr eindringen und Messfehler verursachen.
(2) Erhöhen Sie die Durchflussrate. Der Zweck der Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit besteht darin, die Blasen in der Zweiphasenströmung mit der gleichen Geschwindigkeit durch das Messrohr passieren zu lassen, wie sie in das Messrohr eintreten, um den Auftrieb der Blasen und die Wirkung von Niedrig- Viskositätsflüssigkeiten (Blasen in Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität sind nicht leicht zu dispergieren und neigen dazu, sich zu großen Massen anzusammeln); Bei der Verwendung von Durchflussmessern von Micro Motion wird empfohlen, dass die Durchflussrate nicht weniger als 1/5 des Skalenendwerts beträgt.
(3) Wählen Sie die Installation in einer vertikalen Rohrleitung mit aufwärts gerichteter Flussrichtung. Bei geringen Durchflussmengen bilden sich Blasen in der oberen Hälfte des Messrohres; Der Auftrieb der Blasen und das fließende Medium können die Blasen nach dem Verlegen des vertikalen Rohrs leicht gleichmäßig abführen.
(4) Verwenden Sie einen Gleichrichter, um die Blasen in der Flüssigkeit zu verteilen, und der Effekt ist besser, wenn er mit einem Getter verwendet wird.
5. Der Einfluss von Dichte und Viskosität des Messmediums
Die Änderung der Dichte des gemessenen Mediums wirkt sich direkt auf das Durchflussmesssystem aus, sodass sich die Balance des Durchflusssensors ändert und eine Nullpunktverschiebung verursacht; und die Viskosität des Mediums verändert die Dämpfungseigenschaften des Systems, was zu einer Nullpunktverschiebung führt.
Lösung: Versuchen Sie, ein oder mehrere Medien mit geringem Dichteunterschied zu verwenden.
6. Messrohrkorrosion
Bei der Verwendung eines Massendurchflussmessers wird das Messrohr aufgrund der Auswirkungen von Flüssigkeitskorrosion, äußerer Belastung, Eindringen von Fremdkörpern usw. direkt beschädigt, was die Leistung des Messrohrs beeinträchtigt und zu einer ungenauen Messung führt.
Lösung: Es wird empfohlen, einen entsprechenden Filter an der Vorderseite des Durchflussmessers einzubauen, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern; Minimieren Sie den Installationsstress während der Installation.
