In der Metallurgieindustrie ist die genaue und stabile Leistung von Messgeräten entscheidend für den sicheren und stabilen Betrieb der Anlage.
Aufgrund von viel Staub, Vibrationen, hoher Temperatur und Feuchtigkeit im Stahlwerk ist die Arbeitsumgebung des Instruments streng; Daher ist es schwieriger, die langfristige Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messdaten sicherzustellen. In diesem Fall der Füllstandsmessung im Eisen- und Stahlwerk haben wir aufgrund der komplexen Betriebsbedingungen, des großen Staubs, der hohen Temperatur und der großen Reichweite unser 26G-Radar-Füllstandsmessgerät verwendet.
Das solide Radar-Füllstandsmessgerät Typ 26G ist ein berührungsloses Radar, kein Verschleiß, keine Verschmutzung; nahezu unbeeinflusst von Wasserdampf, Temperatur- und Druckänderungen in der Atmosphäre; kürzere Wellenlänge, bessere Reflexion an geneigten festen Oberflächen; kleiner Abstrahlwinkel und konzentrierte Energie, was die Echofähigkeit erhöht und gleichzeitig hilft, Interferenzen zu vermeiden. Im Vergleich zu Niederfrequenz-Radar-Füllstandsmessern ist der Blindbereich kleiner, und selbst bei kleinen Tankmessungen können gute Ergebnisse erzielt werden. Hoher Signal-Rausch-Abstand, bessere Performance auch bei Schwankungen möglich;
Daher ist Hochfrequenz die beste Wahl für die Messung von Festkörpern und Medien mit niedriger Dielektrizitätskonstante. Es eignet sich für Lagerbehälter oder Prozessbehälter und Feststoffe mit komplexen Prozessbedingungen, wie z. B.:
Kohlepulver, Kalk, Ferrosilizium, mineralische Materialien und andere feste Partikel, Blöcke und Aschesilos.
Füllstandmessung von Erz
Tonerdepulvermessung vor Ort
