1． Installationsstress
Under installationen af masseflowmåleren, hvis flowmålerens sensorflange ikke er på linje med rørledningens centrale akse (det vil sige, at sensorflangen ikke er parallel med rørledningsflangen) eller rørledningens temperatur ændres, vil spændingen genereret af rørledningen vil forårsage, at tryk, drejningsmoment og trækkraft virker på masseflowmålerens målerør; som forårsager asymmetri eller deformation af detektionssonden, hvilket fører til nuldrift og målefejl.
Løsning:
(1) Følg nøje specifikationerne ved installation af flowmåleren.
(2) Efter at flowmåleren er installeret, skal du åbne "nuljusteringsmenuen" og registrere den fabriksindstillede nulværdi. Når nuljusteringen er fuldført, skal du observere nulværdien på dette tidspunkt. Hvis forskellen mellem de to værdier er stor (de to værdier skal være i én størrelsesorden), betyder det, at installationsspændingen er stor og bør geninstalleres.
2. Miljøvibrationer og elektromagnetisk interferens
Når masseflowmåleren fungerer normalt, er målerøret i en vibrationstilstand og er meget følsomt over for eksterne vibrationer. Hvis der er andre vibrationskilder på den samme støtteplatform eller nærliggende områder, vil vibrationsfrekvensen af vibrationskilden påvirke hinanden med den fungerende vibrationsfrekvens for masseflowmålerens målerør, hvilket forårsager unormal vibration og nuldrift af flowmåleren, forårsager målefejl. Det vil medføre, at flowmåleren ikke virker; samtidig, fordi sensoren vibrerer målerøret gennem excitationsspolen, vil det også have større indflydelse på måleresultaterne, hvis der er stor magnetfeltinterferens nær flowmåleren.
Løsning: Med den løbende forbedring af masseflowmålerproduktionsteknologi og -teknologi, for eksempel anvendelsen af DSP digital signalbehandlingsteknologi og MVD-teknologi fra Micro Motion, sammenlignet med tidligere analogt udstyr, er frontenden. Den digitale behandling reducerer signalstøjen betydeligt og optimerer målesignalet. Flowmåleren med ovenstående funktioner bør overvejes så begrænset som muligt ved valg af instrument. Dette eliminerer dog ikke grundlæggende interferensen. Derfor bør masseflowmåleren designes og installeres væk fra store transformere, motorer og andre enheder, der genererer store magnetiske felter for at forhindre interferens med deres magnetiske excitationsfelter.
Når vibrationsinterferens ikke kan undgås, anvendes isoleringsforanstaltninger såsom en fleksibel rørforbindelse med vibrationsrøret og en vibrationsisolerende støtteramme for at isolere flowmåleren fra vibrationsinterferenskilden.
3． Indflydelsen af at måle mellemtryk
Når driftstrykket afviger meget fra verifikationstrykket, vil ændringen af målemedietrykket påvirke tætheden af målerøret og graden af buden-effekt, ødelægge symmetrien af målerøret og forårsage sensorflow og tæthedsmålingsfølsomhed at ændre, hvilket ikke kan ignoreres til nøjagtighedsmåling.
Løsning: Vi kan eliminere eller reducere denne effekt ved at udføre trykkompensation og tryknuljustering på masseflowmåleren. Der er to måder at konfigurere trykkompensation på:
(1) Hvis driftstrykket er en kendt fast værdi, kan du indtaste en ekstern trykværdi på masseflowmålerens transmitter for at kompensere.
(2) Hvis driftstrykket ændrer sig væsentligt, kan masseflowmålerens transmitter konfigureres til at polle en ekstern trykmåleanordning, og den dynamiske trykværdi i realtid kan opnås gennem den eksterne trykmåleanordning til kompensation. Bemærk: Når du konfigurerer trykkompensation, skal flowverifikationstrykket angives.
4. To-faset flowproblem
Fordi den nuværende flowmåler-fremstillingsteknologi kun kan måle enkeltfaset flow nøjagtigt, vil det flydende medium i selve måleprocessen, når arbejdsforholdene ændres, fordampe og danne et tofaset flow, hvilket påvirker normal måling.
Løsning: Forbedre arbejdsforholdene for det flydende medium, så boblerne i procesvæsken fordeles så jævnt som muligt for at opfylde flowmålerens krav til normal måling. De specifikke løsninger er som følger:
(1) Lige rørlægning. Hvirvelen forårsaget af albuen i rørledningen vil få luftbobler til at trænge ujævnt ind i sensorrøret, hvilket forårsager målefejl.
(2) Øg flowhastigheden. Formålet med at øge strømningshastigheden er at få boblerne i tofasestrømmen til at passere gennem målerøret med samme hastighed, som når de kommer ind i målerøret, for at udligne boblernes opdrift og effekten af lav- viskositetsvæsker (bobler i væsker med lav viskositet er ikke lette at sprede og har tendens til at samle sig til store masser); Ved brug af Micro Motion flowmålere anbefales det, at flowhastigheden ikke er mindre end 1/5 af fuld skala.
(3) Vælg at installere i en lodret rørledning med opadgående strømningsretning. Ved lave strømningshastigheder vil bobler samle sig i den øvre halvdel af målerøret; boblernes opdrift og det strømmende medium kan let udlede boblerne jævnt efter det lodrette rør er lagt.
(4) Brug en ensretter til at hjælpe med at fordele boblerne i væsken, og effekten er bedre, når den bruges med en getter.
5. Indflydelsen af at måle medium massefylde og viskositet
Ændringen i tætheden af det målte medium vil direkte påvirke flowmålesystemet, således at balancen af flowsensoren ændres, hvilket forårsager nul offset; og mediets viskositet vil ændre systemets dæmpningsegenskaber, hvilket fører til nul offset.
Løsning: Prøv at bruge et enkelt eller flere medium med lille forskel i tæthed.
6. Målerørets korrosion
Ved brug af masseflowmåler forårsager på grund af virkningerne af væskekorrosion, ekstern stress, indtrængen af fremmedlegemer osv. direkte skader på målerøret, hvilket påvirker målerørets ydeevne og fører til unøjagtig måling.
Løsning: Det anbefales at installere et tilsvarende filter foran på flowmåleren for at forhindre fremmedlegemer i at trænge ind; minimere installationsbelastningen under installationen.
