1. Estrès d'instal·lació
Durant la instal·lació del mesurador de cabal massiu, si la brida del sensor del mesurador de cabal no està alineada amb l'eix central de la canonada (és a dir, la brida del sensor no és paral·lela a la brida de la canonada) o la temperatura de la canonada canvia, la tensió. generada per la canonada farà que la pressió, el parell i la força de tracció actuïn sobre el tub de mesura del mesurador de cabal massiu; que provoquen asimetria o deformació de la sonda de detecció, provocant una deriva zero i un error de mesura.
Solució:
(1) Seguiu estrictament les especificacions quan instal·leu el mesurador de cabal.
(2) Després d'instal·lar el mesurador de cabal, truqueu el "menú d'ajust de zero" i registreu el valor preestablert a zero de fàbrica. Un cop finalitzat l'ajust de zero, observeu el valor zero en aquest moment. Si la diferència entre els dos valors és gran (els dos valors han d'estar en un ordre de magnitud), vol dir que la tensió de la instal·lació és gran i s'ha de tornar a instal·lar.
2. Vibracions ambientals i interferències electromagnètiques
Quan el mesurador de cabal de massa funciona amb normalitat, el tub de mesura es troba en estat de vibració i és molt sensible a la vibració externa. Si hi ha altres fonts de vibració a la mateixa plataforma de suport o zones properes, la freqüència de vibració de la font de vibració s'afectarà mútuament amb la freqüència de vibració de treball del tub de mesura del mesurador de cabal massiu, provocant vibracions anormals i deriva zero del mesurador de cabal, provocant errors de mesura. Farà que el cabalímetre no funcioni; al mateix temps, com que el sensor fa vibrar el tub de mesura a través de la bobina d'excitació, si hi ha una gran interferència de camp magnètic a prop del mesurador de cabal, també tindrà un impacte més gran en els resultats de la mesura.
Solució: amb la millora contínua de la tecnologia i la tecnologia de producció del mesurador de cabal massiu, per exemple, l'aplicació de la tecnologia de processament de senyal digital DSP i la tecnologia MVD de Micro Motion, en comparació amb equips analògics anteriors, la part frontal El processament digital redueix molt el soroll del senyal i optimitza el senyal de mesura. El mesurador de cabal amb les funcions anteriors s'ha de considerar el més limitat possible a l'hora de seleccionar l'instrument. Tanmateix, això no elimina fonamentalment la interferència. Per tant, el mesurador de cabal massiu s'ha de dissenyar i instal·lar lluny de grans transformadors, motors i altres dispositius que generen grans camps magnètics per evitar interferències amb els seus camps magnètics d'excitació.
Quan no es pot evitar la interferència de vibracions, s'adopten mesures d'aïllament com ara una connexió de canonada flexible amb el tub de vibració i un marc de suport d'aïllament de vibració per aïllar el mesurador de cabal de la font d'interferència de vibració.
3. La influència de mesurar la pressió mitjana
Quan la pressió de funcionament difereix molt de la pressió de verificació, el canvi de pressió del medi de mesura afectarà l'estanquitat del tub de mesura i el grau d'efecte buden, destruirà la simetria del tub de mesura i provocarà la sensibilitat de mesura de flux i densitat del sensor. canviar, que no es pot ignorar per mesurar la precisió.
Solució: podem eliminar o reduir aquest efecte realitzant la compensació de pressió i l'ajust de la pressió zero al mesurador de cabal massiu. Hi ha dues maneres de configurar la compensació de pressió:
(1) Si la pressió de funcionament és un valor fix conegut, podeu introduir un valor de pressió extern al transmissor del mesurador de cabal massiu per compensar-lo.
(2) Si la pressió de funcionament canvia significativament, el transmissor del mesurador de cabal massiu es pot configurar per consultar un dispositiu de mesura de pressió extern i es pot obtenir el valor de pressió dinàmica en temps real mitjançant el dispositiu de mesura de pressió extern per a la compensació. Nota: Quan es configura la compensació de pressió, s'ha de proporcionar la pressió de verificació del flux.
4. Problema de flux bifàsic
Com que la tecnologia de fabricació del mesurador de cabal actual només pot mesurar amb precisió el flux monofàsic, en el procés de mesura real, quan canvien les condicions de treball, el medi líquid es vaporitzarà i formarà un flux bifàsic, que afectarà la mesura normal.
Solució: milloreu les condicions de treball del medi fluid, de manera que les bombolles del fluid del procés es distribueixin de la manera més uniforme possible per complir els requisits del mesurador de cabal per a la mesura normal. Les solucions específiques són les següents:
(1) Col·locació de canonades rectes. El vòrtex causat pel colze a la canonada farà que les bombolles d'aire entrin al tub del sensor de manera desigual, provocant errors de mesura.
(2) Augmentar el cabal. L'objectiu d'augmentar el cabal és fer que les bombolles del flux bifàsic passin pel tub de mesura a la mateixa velocitat que quan entren al tub de mesura, per tal de compensar la flotabilitat de les bombolles i l'efecte de baix nivell. fluids de viscositat (les bombolles en fluids de baixa viscositat no són fàcils de dispersar i tendeixen a reunir-se en grans masses); Quan utilitzeu mesuradors de cabal Micro Motion, es recomana que el cabal no sigui inferior a 1/5 de l'escala completa.
(3) Trieu instal·lar-lo en una canonada vertical, amb direcció de flux ascendent. A cabals baixos, les bombolles s'aplegaran a la meitat superior del tub de mesura; la flotabilitat de les bombolles i el medi que flueix poden descarregar fàcilment les bombolles de manera uniforme després de col·locar la canonada vertical.
(4) Utilitzeu un rectificador per ajudar a distribuir les bombolles en el fluid, i l'efecte és millor quan s'utilitza amb un getter.
5. La influència de la mesura de la densitat i la viscositat del mitjà
El canvi en la densitat del medi mesurat afectarà directament el sistema de mesura de flux, de manera que l'equilibri del sensor de flux canviarà, provocant una compensació zero; i la viscositat del medi canviarà les característiques d'amortiment del sistema, donant lloc a un offset zero.
Solució: Intenteu utilitzar un únic o diversos medis amb poca diferència de densitat.
6. Corrosió del tub de mesura
En l'ús del mesurador de cabal massiu, a causa dels efectes de la corrosió del fluid, l'estrès extern, l'entrada de matèries estranyes, etc., causant directament alguns danys al tub de mesura, que afecta el rendiment del tub de mesura i condueix a mesures inexactes.
Solució: Es recomana instal·lar un filtre corresponent a la part frontal del mesurador de cabal per evitar l'entrada de matèria estranya; minimitzar l'estrès de la instal·lació durant la instal·lació.
